直接加热和间接加热。
     直接蒸汽加热是把定量的蒸汽直接注入定量的冷液料中混合，得到指定温度的热液料，是一个双相的物理过程。它的优点是传热速度快，在很短的时间內可以完成大量液体的加热。但在工程上，由于气相蒸汽的温度一般远高于液相液料的温度，在大量蒸汽加热大量液体的情况下容易造成局部过热或是汽液混合不均匀的双相共存现象。
     间接加热通常是通过热交换器将蒸汽（以常见的加热介质为例）中的热量以热传导的方式传输到被加热的液体中，如列管、板框、螺板换热器；碱回収蒸发工段蒸发浓缩黑液的短管蒸发器、长管液膜蒸发器、强制循环蒸发器等。间接蒸发器优点是热利用率高，液料不会混入冷凝水，不会散发出有害气体。缺点是间接加热噐体积较大、设备投资多、操作运行也较复杂。因此，从效益的角度考虑，如果液料性质能容许注入蒸汽冷凝水的话，直接加热是比较经济的加热方法。 

 

蒸汽加热, 一项古老的传统运作 !

    直接加热存在的问题：汽锤、震动与噪音。
    简单的直接加热就是用一个热水桶、接入进水菅和蒸汽菅，配上温度计与液位计，就可以投入使用。这种方式在国内很多企业广泛使用，但从节能的要求來看，这种热水桶存在的问题是十分明显的，随着蒸汽的喷入，热水桶开始激烈地震动并发出很大的噪声，热效率较低，并且存在局部过热和汽液混合不均匀的现象。蒸汽本身带有较大的能量，当蒸汽与液料共存于工艺管道或容器中时，高温蒸汽分子遇见相对低温的管壁，立即冷凝成液体，造成瞬间体积剧减。这种瞬间体积变化程度有如等量的水瞬间气化爆炸，只是方向相反，也称为“内爆”。这造成周围的水分子迅速移动來填补空间，带來噪音和震动，这就是汽槌形成的原因。不同程度的汽锤表现出不同程度的症状，较轻微的汽锤用听棒在加热区可听到“嗒嗒”声，还有类似石子击打的声音，较严重的汽錘不仅带來噪音和震动，同时也给设备造成损坏，还可能发生击坏阀门、击断管道等事故。
    控制是优化加热系统的关键。
    由以上的分析可以得知：所有问题來自对蒸汽、液流缺乏有效的控制。
    一个蒸汽加热器，倘若能精确的计量并控制单位时间内输入的蒸汽、液料，并且確保蒸汽与液料在瞬间能彻底混合、避免局部过热与汽锤，就应能满足大部分直接加热过程的需求。倘若再加上加热区剪切、搅拌功能，我们就能够处理各种粘度的液料而达到高效节能、简捷运作的目的。
    高粘液料的加热有其特殊性，高粘物料的扩散系数比一般的液体慢，蒸汽泡在高粘液料中的扩散、凝结过程也同样的减缓。因此，要能够有效地加热高粘液料，就必须提高蒸汽泡在液料中的扩散性，必须在加热区内蒸汽与液料混合的同时，提供高湍流和强有力的机械剪切搅拌，才能达到预期效果。
    针对这些问题，水热器设计了简单而有效的控制方法：内置喷嘴-控制蒸汽流；内置协调管-控制液流。内置喷嘴中的蒸汽棒针提供准确量的蒸汽使温度控制稳定、准确；内置协调管提供加热区的搅拌功能，使蒸汽与高粘液料混合均匀，并能有效的控制加热区的范围，避免局部过热。